Pièces techniques et services à forte valeur ajoutée
+33 (0)2 41 54 22 54
contact@fgti-distribution.fr

Actualités FGTI Distribution

Les fixations d’habillage

Lorsque la réduction des délais d’assemblage s’accompagne d’une réduction des coûts d’assemblage : le cas des fixations d’habillage

Nous avons tous à l’esprit cette règle universelle : lorsqu’un produit coûte moins cher, il est généralement moins intéressant. Ce n’est cependant pas toujours le cas dans le monde de l’ingénierie, ou tout du moins lorsqu’il s’agit d’innover.

Nos fixations d’habillage métalliques, qui permettent de fixer des panneaux de manière discrète et solide, représentent la solution idéale pour les OEMs à la fois en termes d’esthétique et de coût total de possession*.

Une solution polyvalente, sans vis
Les fixations d’habillage sont conçues pour fixer deux panneaux de manière invisible. Au-delà de l’aspect esthétique que revêt cette solution, son caractère intelligent attire particulièrement les ingénieurs : elles se fixent sans vis, sans soudure et sans colle, qui restent les méthodes traditionnelles utilisées pour répondre à ce type de besoin de fixation.

Ces pièces mécaniques permettent de relier deux panneaux en se fixant sur un socle de fixation situé sur l’un des panneaux, puis en s’emboîtant dans un orifice situé sur l’autre panneau.
Grâce à ces propriétés, elles conviennent à de nombreux secteurs, tels que l’électroménager, l’ameublement, les systèmes CVC, l’éclairage, les appareils électriques, le ferroviaire, voire les machines agricoles.

Fixations d'habillage

Rapide, sans outil, et facile et démontable
Parce qu’il suffit d’une pression pour tout assembler, le premier avantage des fixations d’habillage est un gain de temps. La réduction des délais d’assemblage n’est pas le seul atout : ce processus qui s’effectue en une seule étape affecte considérablement le coût total de possession*.

Il ne nécessite aucun outil, ce qui permet de réaliser des économies au niveau des équipements et du stockage. Étant donné que l’assemblage n’exige qu’une seule pression sur ces fixations, ce système est également beaucoup plus intéressant en termes d’ergonomie.

En outre, ces fixations d’habillage métalliques sont pratiques et peuvent être montées et démontées à plusieurs reprises.

Enfin, la simplicité de la fixation permet de réduire la marge d’erreur et d’améliorer la qualité de l’assemblage.

Une conception précoce pour réaliser plus d’économies
À l’instar de toute innovation, il est important de tenir compte de la méthode d’assemblage dès les premières étapes du processus de conception. Cela se révèle particulièrement vrai pour ces fixations, car elles peuvent affecter le moule des panneaux auxquels elles s’attachent. Nous serions ravis d’intégrer votre processus dès que vous le souhaitez !

Fixations d'habillage Raymond

*Le coût total de possession, soit le CTP, est la somme de tous les coûts liés à un produit : du coût des pièces au coût de recyclage, en passant par le coût de maintenance et le coût d’assemblage. Pour résumer, il s’agit du coût d’achat (< 20 % du prix total), auquel s’ajoutent tous les coûts invisibles (> 80 % du prix total).

Composites haute performance GTS

FGTI Distribution est désormais le distributeur officiel des solutions GTS



Avantages

- Fabrication en sur mesure intégral
- Parfaite adaptabilité à l’application (matière, design, dimensions)
- Grand parc de machines : grande flexibilité de production
- Fabrication à l’unité par l’usinage (pas de frais de moule)

Avec plus de 32 ans d’expérience, GTS est concepteur et fabricant allemand de composites haute performance : PTFE, TFM, PEEK, solutions sur mesure, pièces de construction, semi-produits.

Agrafes de mise à la masse

Agrafes de mise à la masse

Si les fabricants n’ont pas leur mot à dire sur les spécifications des raccords de mise à la masse pour chaque produit, ils peuvent choisir comment gérer la mise à la masse proprement dite. Alors pourquoi ne pas en tirer parti ? ARaymond a entièrement repensé l’approche de mise à la terre pour offrir aux entreprises des solutions plus économiques et plus avantageuses.

Les inconvénients du soudage

Tous les acteurs concernés le savent : la mise à la masse classique des châssis des appareils électriques (avec des vis, rivets ou soudures) s’avère souvent onéreuse. Alors pourquoi ne pas laisser derrière nous la panoplie complète d’outils de soudage, de rondelles striées, d’écrous et de câbles nécessaires à la mise à la masse ?

Nos agrafes de mise à la masse

Nos agrafes sont compatibles avec les goujons et les bords des panneaux : il suffit donc d’une seule et unique pièce pour réaliser les opérations de mise à la masse. Les agrafes de mise à la masse ARaymond™ se fixent sur le rebord du panneau pour assurer la conductivité entre les panneaux métalliques et les fils à l’aide d’une ou plusieurs agrafes. Les griffes intérieures pénètrent la surface d’attache pour assurer la connectivité.

Réduction des coûts

Assemblables sans outils, légères et résistantes grâce à leurs griffes intérieures, ces agrafes s’imposent comme une solution idéale. De plus, elles réduisent sensiblement le coût total de possession. Comment ? En accélérant le processus d’assemblage et en simplifiant la logistique et la manipulation, pour des installations de qualité et ergonomiques.

Avantages :

– Assemblage facile et rapide
– Remplace les opérations onéreuses (vissage, rivetage, soudage)
– Gain de temps sur la ligne de production
– Moins de références nécessaires
– Références standardisées
– Ergonomie
– Moins d’outils requis
– Plus léger
– Moins de coûts logistiques

Pour en savoir plus, rendez-vous ICI sur notre page dédiée aux agrafes de mise à la masse.

Écrous-cages : l’alternative intelligente aux trous taraudés !

Écrous-cages

À première vue simple, l’assemblage de panneaux peut rapidement devenir très onéreux. Depuis des dizaines d’années, ARaymond fabrique des écrous-cages Speed-Grip intelligents désormais identifiables en un coup d’œil grâce aux lettres RG et T poinçonnées sur la cage. Un gage de qualité qui ne passera pas inaperçu !

Les écrous-cages Speed-Grip

Les écrous-cages Speed-Grip ARaymond™ sont aussi faciles à monter que les attaches en acier à ressort et aussi étanches que les écrous frappés à froid. Ces écrous filetés autobloquants peuvent être montés sans outils en aveugle et ne nécessitent aucune manipulation particulière.

Adapté à toutes les étapes de la ligne d’assemblage

Grâce à leur système autobloquant, les écrous-cages peuvent être facilement montés en aveugle : leur installation peut donc avoir lieu à n’importe quelle étape de la ligne d’assemblage. Le client peut donc choisir d’effectuer le montage sur une ligne d’assemblage secondaire au lieu de la ligne principale, voire d’externaliser plus facilement le processus.

Simplicité garantie

Cette solution simple offre aux clients des avantages considérables, aussi bien sur le plan logistique que financier. L’assemblage facile et sans outils réduit en effet le coût total de possession, ce qui se traduit par un gain de temps sur l’assemblage, la rationalisation de la logistique et une réduction des coûts pour l’achat d’outils.

Avantages :

– Assemblage facile et rapide
– Gain de temps sur la ligne de production
– Moins de coûts logistiques
– Installation à n’importe quelle étape de la ligne d’assemblage
– Pas de compétences ou d’outils spécifiques requis
– Idéal pour le montage en aveugle
– Pratique : démontage facile et fiable

Performance et applications

– Gamme complète de dimensions
– Compatible avec les panneaux de .020” – .250” d’épaisseur
– Montage direct par pression sur les panneaux centraux
– Autobloquant
– Accès pratique aux panneaux pour les applications CVC et les appareils
– Assemblage d’armoires pour différents secteurs d’activité

Pour en savoir plus, consultez ICI notre page dédiée aux écrous.

Pourquoi la réduction du nombre de pièces d’assemblage séduit les ingénieurs

Pièces d'assemblage
Robustesse accrue, résistance à haute température renforcée, polyvalence, fixation sans outils… La liste des fonctionnalités que nous avons développées est longue. Parmi les fonctionnalités les plus prisées figure la compacité. Bien sûr, on peut rendre un modèle plus compact en réduisant ses dimensions, mais il existe parfois une autre solution très pratique : réduire le nombre de pièces d’assemblage en combinant plusieurs composants en un seul.

Qu’il s’agisse de remplacer les pièces et les vis par un unique système de fixation ou de garantir la connectivité et la découpe des gaines des câbles, la réduction du nombre de pièces d’assemblage est un facteur clé de la réussite d’un nouveau produit.

La possibilité de remplacer deux, cinq ou un nombre plus important encore de pièces par un élément unique s’accompagne indéniablement d’un gain de place. Mais cette solution présente également une foule d’autres avantages : emballage plus petit, produit plus léger et plus facile à ranger, processus d’assemblage plus rapide, diminution du nombre d’assemblages incorrects, diminution du nombre de produits rappelés et défectueux… Dans l’ensemble, elle permet de réaliser des économies substantielles, et le coût total de possession est bien plus faible.

Combiner plusieurs pièces peut nécessiter une conception multimatériaux, une intégration électronique ou une qualité d’assemblage spécifique. Dans tous les cas, ARaymond Network* peut compter sur son équipe dédiée à la recherche et au développement, qui travaille au sein de son centre d’ingénierie de pointe, pour développer des concepts innovants.

Pour obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à consulter nos gammes de produits dans notre e-catalogue.

L’agrafe métallique de panneaux, un tout nouveau genre de vis

Agrafe métallique de panneaux
En matière d’assemblage, la première option qui vient à l’esprit, ou encore la plus répandue, n’est pas toujours la plus efficace. Certaines pièces gages d’agilité peuvent véritablement changer la donne au niveau de la chaîne de production.

Qu’en est-il donc de la fixation de panneaux ? Eh bien, visser, percer et souder ne constituent plus les seules solutions : l’heure est également à l’agrafe métallique.

Grâce à ces dernières, la donne change et vous permet d’économiser du temps et de l’argent durant la phase d’assemblage.

L’agrafe métallique de panneaux ARaymond™ permet ainsi à l’opérateur de fixer panneaux et garnitures à la fois plus rapidement et sans le moindre outil.

Avec deux formes spéciales en U ou en S et des designs emblématiques avec ou sans griffes, les agrafes s’adaptent à la plupart des situations sur les lignes de production de différents secteurs, tels que l’éclairage ou le mobilier, afin d’assembler divers équipements comme des luminaires ou des fauteuils de bureau.

Pour obtenir de plus amples informations, n’hésitez pas à consulter nos gammes de produits dans notre e-catalogue.

ARaymond et Btwin, pour agir sur le coût global de possession

Fixation vélo Btwin
Le concept de « coût global de possession », ou TCO (Total Cost of Ownership) pour les intimes, existe depuis un certain temps dans l’industrie. Mais finalement, vous en servez-vous réellement Découvrez ce que ARaymond a réalisé en collaboration avec Btwin.
Cap sur les économies

Le coût global de possession est la somme de tous les coûts encourus pendant le cycle de vie d’un produit : du coût de fabrication des pièces au coût de recyclage, en passant entre autres par le coût de maintenance et le coût de montage. En simple, il s’agit du coût d’achat réel (< 20 % du prix total), auquel s’ajoutent tous les coûts invisibles (> 80 %).

Sans surprise, pour réduire ce goût global, il convient de faire des économies intelligentes sur divers plans. Pour nous, cela commence dès la conception du produit.

Aux côtés de Btwin, leader mondial de la conception et de la fabrication de vélos et de produits similaires, ARaymond a décidé de trouver de nouveaux moyens innovants d’optimiser le TCO des vélos, en intégrant des solutions alternatives de fixation.
Pourquoi ne pas concevoir la facilité ?

À part dans l’achat initial, où pouvons-nous réduire significativement le coût opérationnel ? Lors de la conception des fixations de vélo, les ingénieurs d’ARaymond Industrial gardaient à l’esprit le TCO et ont visé d’emblée la facilité d’assemblage. Pour remplacer à la fois la vis et le capuchon en plastique qui guident les fils vers la fourche du vélo, ils ont imaginé un clip en plastique.

Une petite pièce pour de grandes économies

Bien évidemment, cette monopièce qui s’assemble sans outil surpasse son prédécesseur sur tous les plans. Dans les détails :

  • son prix d’acquisition est plus bas (10 % d’économies) ;
  • le temps d’assemblage est réduit grâce au système de clipsage (50 % de gain de temps) ;
  • aucun outil n’est nécessaire, ce qui signifie une suppression des coûts d’achat, d’énergie et de maintenance des tournevis électriques ;
  • le nombre de pièces est réduit et les références standardisées font baisser les coûts administratifs (50 % d’économies) ;
  • la durée de collecte et d’entreposage est réduite (17 % de gain de temps) ;
  • la durée de relâchement des câbles pour la maintenance est réduite (75 % de gain de temps).

Plus rapide ? oui ! Mais pas seulement !

Pour garder à l’esprit le TCO lors de la conception, il faut aussi avoir une vue d’ensemble. L’idée n’est pas simplement d’augmenter la valeur ajoutée quantitative, mais aussi d’apporter des différences qualitatives. Par « qualitatives », nous entendons les variables qui ne produisent pas de chiffres exacts, mais qui ont malgré tout un impact évident sur le TCO.

Dans le cas du clip de fixation Btwin, citons parmi les avantages supplémentaires une réduction considérable des coûts de formation, une plus grande ergonomie, une baisse du nombre d’accidents, une meilleure perception du client et une hausse de la valeur marketing.
Collaborer, collaborer et collaborer

Avec les écrous en U à pincer sur bords de tôles, assembler vos panneaux devient un jeu d’enfants !

Ecrou bord de tole
Avec les écrous en U à pincer sur bords de tôles de ARaymond, assembler vos panneaux devient un jeu d’enfants !

Les écrous en U à pincer sur bords de tôles de ARaymond™ aussi appelés Speed Nuts® sont autobloquants et prêts à recevoir les vis, afin de garantir un assemblage simple et rapide de vos panneaux.

Une fois installé sur le panneau, l’installateur n’a pas besoin d’aller derrière le panneau ou de manipuler la pièce pendant le reste de l’opération d’assemblage.

La plupart des écrous en U ARaymond™ sont des pièces monoblocs faciles à assembler et qui ne requièrent aucun outil spécifique. Il vous suffit de placer l’écrou en U contre un rebord du panneau à assembler, puis de le pousser jusqu’à ce que la languette de retenue atteigne le rebord opposé ou s’engage dans le trou d’assemblage.

Les écrous en U ARaymond™ sont fréquemment utilisés dans tous les secteurs industriels ayant recours aux boulons et aux vis. Ils peuvent également représenter une alternative avantageuse aux rivetages et aux écrous à souder, qui sont des pièces très coûteuses.