Si les fabricants n’ont pas leur mot à dire sur les spécifications des raccords de mise à la masse pour chaque produit, ils peuvent choisir comment gérer la mise à la masse proprement dite. Alors pourquoi ne pas en tirer parti ? ARaymond a entièrement repensé l’approche de mise à la terre pour offrir aux entreprises des solutions plus économiques et plus avantageuses.

Les inconvénients du soudage

Tous les acteurs concernés le savent : la mise à la masse classique des châssis des appareils électriques (avec des vis, rivets ou soudures) s’avère souvent onéreuse. Alors pourquoi ne pas laisser derrière nous la panoplie complète d’outils de soudage, de rondelles striées, d’écrous et de câbles nécessaires à la mise à la masse ?

Nos agrafes de mise à la masse

Nos agrafes sont compatibles avec les goujons et les bords des panneaux : il suffit donc d’une seule et unique pièce pour réaliser les opérations de mise à la masse. Les agrafes de mise à la masse ARaymond™ se fixent sur le rebord du panneau pour assurer la conductivité entre les panneaux métalliques et les fils à l’aide d’une ou plusieurs agrafes. Les griffes intérieures pénètrent la surface d’attache pour assurer la connectivité.

Réduction des coûts

Assemblables sans outils, légères et résistantes grâce à leurs griffes intérieures, ces agrafes s’imposent comme une solution idéale. De plus, elles réduisent sensiblement le coût total de possession. Comment ? En accélérant le processus d’assemblage et en simplifiant la logistique et la manipulation, pour des installations de qualité et ergonomiques.

Avantages :

– Assemblage facile et rapide
– Remplace les opérations onéreuses (vissage, rivetage, soudage)
– Gain de temps sur la ligne de production
– Moins de références nécessaires
– Références standardisées
– Ergonomie
– Moins d’outils requis
– Plus léger
– Moins de coûts logistiques

Pour en savoir plus, rendez-vous ICI sur notre page dédiée aux agrafes de mise à la masse.