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Le rivet creux ou rivet tubulaire est fabriqué à partir de tube de précision en métal et sert à l’assemblage permanent de plusieurs pièces entre elles.
Lors de l’opération de rivetage, le riveteur forme la deuxième tête en écrasant la tige. Il peut maîtriser la force de son écrasement de manière à ne pas serrer les supports entièrement et permettre la mobilité. Ex : nuancier de couleurs.
Le rivet creux fonctionne ainsi comme un rivet foré, mais avec une fixation moins intense. Il fait partie des rares types de rivets qui permettent le passage de câble.
Les rivets tubulaires sont très utilisés dans l’industrie textile (jeans, rideaux, etc.) et la maroquinerie (travail du cuir) mais aussi sur des matériaux durs dans les domaines de la construction, l’électroménager, l’électronique, les équipements médicaux, le transport ou encore l’aéronautique.
Nos rivets tubulaires sont fabriqués sur-mesure à partir de tubes de précision étirés sans soudure selon la DIN 7340 (fichier téléchargeable).
Plusieurs critères permettent de les définir :
Tête plate = A
Tête bombée ou roulée = B
Tête fraisée = C
Entretoise ou tube = Z
La matière doit être choisie en fonction de la résistance attendue, de la nature des matériaux à assembler et de l’environnement.
– les rivets en laiton sont souvent utilisés dans l’industrie de la mode pour la confection de vêtements/textiles ou bijoux et pour le travail du cuir (chaussures, sacs, maroquinerie). Ces rivets légers et malléables restent toutefois solides et résistent bien à corrosion et au ternissement. Leur couleur dorée leur confère souvent un avantage esthétique. Le nickelage de ce type de rivet permet d’améliorer sa résistance à l’oxydation. Son aspect est alors plus argenté.
– les rivets en cuivre permettent une très bonne conductivité thermique et électrique sans être magnétiques. Ils sont résistants à la corrosion & bactériostatiques (combat la prolifération de bactéries en surface). Ils sont souvent utilisés dans l’industrie automobile, l’électronique, les équipements thermiques et de climatisation, le mobilier, la coutellerie, etc.
– les rivets en inox sont durs, solides et esthétiques. Connus pour prévenir toute corrosion, ils sont privilégiés dans les univers très exposés comme par ex. les milieux nautiques ou aquatiques, le milieu médical, pour des montages en extérieur ou du matériel électriques. Ce matériau est totalement recyclable.
– les rivets en aluminium ont la particularité d’être tendres, légers tout en étant résistant à la corrosion. Recyclables à 100%, ils sont adaptés à une utilisation dans tous les domaines à faibles contraintes mécaniques. Ils ne conduisent ni électricité, ni chaleur et ne sont pas magnétiques. Ils sont souvent utilisés dans les secteurs de l’électronique, l’électroménager, du transport, de la mécanique industrielle & tôlerie fine, etc…
– les rivets en acier résistent très bien à des sollicitations mécaniques mais présentent une faible résistance à la corrosion. Ils sont donc généralement pourvus d’un revêtement de protection contre cette dernière. Ils sont souvent utilisés dans la fabrication de portails, mobiliers métalliques et l’industrie en général.
-système de fixation de bâches : les œillets de bâches sont soumis à de fortes contraintes
-composant indispensable dans les domaines de l’électrotechnique et électronique :
– axe de rotation pour permettre de raccorder des éléments non fixes comme par exemple :
-renforcement de connexions à vis dans du plastique trop instable – exemple dans l’industrie automobile