Les polymères haute performance

Notre partenaire GTS s’est spécialisé dans la fabrication de pièces polymères haute performance.

Les polymères haute performance sont des polymères qui présentent des propriétés mécaniques, thermiques, chimiques et électriques exceptionnelles par rapport aux plastiques standards. Ces matériaux sont conçus pour fonctionner dans des conditions extrêmes et offrir des performances supérieures dans diverses applications.

Voici quelques caractéristiques communes des thermoplastiques haute performance :

• Résistance thermique élevée : ils peuvent résister à des températures élevées sans perdre leurs propriétés mécaniques.
• Résistance chimique : ils sont résistants à de nombreux produits chimiques agressifs.
• Résistance mécanique : ils offrent une résistance mécanique élevée, y compris une bonne résistance à l'usure et à la fatigue.
• Isolation électrique : certains polymères haute performance sont d'excellents isolants électriques.
• Stabilité dimensionnelle : ils maintiennent leurs formes et leurs dimensions même dans des conditions difficiles.
• Légèreté : souvent, ces plastiques sont légers tout en maintenant une grande résistance.

GTS produit et usine le PTFE/TFM.
Parmi les thermoplastiques haute performante usinés par GTS, on trouve :
  - le PEEK (polyétheréthercétone)
  - le POM (polyoxyméthylène)
  - le PI (polyimide)
  - le TPU (polyuréthane thermoplastique)
  - le PA (polyamide)

Le PTFE et ses composites

Le Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : un haut polymère exceptionnel

Le PTFE, plus connu sous le nom de Téflon®, est un fluoropolymère renommé pour ses propriétés uniques. Sa structure moléculaire se compose d'atomes de carbone liés à des atomes de fluor, créant une liaison carbone-fluor exceptionnellement forte. Cette liaison confère au PTFE plusieurs caractéristiques remarquables :

• Résistance à la chaleur : le PTFE peut résister à des températures élevées sans perdre ses propriétés mécaniques, le rendant idéal pour les applications à haute température (jusqu’à 327°).
• Anti-adhésif- excellent coefficient de frottement : la surface du PTFE est extrêmement lisse, ce qui le rend anti-adhérent. C'est pourquoi il est couramment utilisé dans les revêtements antiadhésifs pour ustensiles de cuisine, moules industriels et autres applications industrielles où la réduction de la friction et de l'adhérence est essentielle.
• Résistance chimique : le PTFE est hautement résistant à une large gamme de produits chimiques : les acides (oléum, eau régale, acide nitrique fumant), les bases (soude ou potasse concentrées), les alcools, les cétones et les hydrocarbures. Il résiste à l'acide fluoroantimonique, l'acide le plus fort connu actuellement, qui dissout le verre.
• Isolation électrique : en raison de sa faible conductivité électrique, le PTFE est largement utilisé dans les câbles et les connecteurs électriques.

Les PTFE chargés

L'association du PTFE avec d'autres matériaux pour former des composites permet de combiner les propriétés spécifiques de chacun, créant ainsi des produits aux performances améliorées. Les composites à base de PTFE sont généralement renforcés par les charges suivantes :

La fibre de verre	Amélioration de la résistance à la compression et à l’usure.
Le carbone	Excellente résistance à la compression et à l’usure. Bonne conductibilité thermique. Faible perméabilité.
Le graphite	Bonne conductibilité thermique. Faible coefficient de frottement et perméabilité.
Le bronze	Diminution du fluage à température ambiante. Excellente résistance à l’usure. Bonne conductibilité thermique.

Applications
Outre les revêtements antiadhésifs et les câbles électriques, le PTFE est utilisé dans la fabrication de joints d'étanchéité, de composants pour l'industrie alimentaire, l’industrie chimique, l’aéronautique, l’électronique, et même dans certains dispositifs médicaux (implants médicaux par ex.) en raison de sa biocompatibilité.