Rivets creux DIN 7340

QU'EST-CE QU'UN RIVET CREUX OU RIVET TUBULAIRE ?

Rivets creux tubulaires

Le rivet creux ou rivet tubulaire est fabriqué à partir de tube de précision en métal et sert à l’assemblage permanent de plusieurs pièces entre elles.

Lors de l’opération de rivetage, le riveteur forme la deuxième tête en écrasant la tige. Il peut maîtriser la force de son écrasement de manière à ne pas serrer les supports entièrement et permettre la mobilité. Ex : nuancier de couleurs.

Le rivet creux rond fonctionne ainsi comme un rivet foré, mais avec une fixation moins intense. Il fait partie des rares types de rivets qui permettent le passage de câble.

AVANTAGES DES RIVETS CREUX

  • un assemblage résistant et de faible encombrement.
  • le sertissage de plusieurs éléments en une seule opération.
  • une fixation plus performante comparé aux rivets pleins et aveugles. Ex : passage de câble
  • une bonne alternative à la soudure avec une mise en œuvre plus pratique et économique.
  • un bon rapport qualité-prix.
Rivets creux fixation
Rivets creux assemblage

CRITERES DE FABRICATION D'UN RIVET DIN 7340

Nos rivets tubulaires sont fabriqués sur-mesure à partir de tubes de précision étirés sans soudure selon la DIN 7340.

Plusieurs critères permettent de les définir :

◉ Forme de tête : plate, bombée ou fraisée

Rivet tête plate

Tête plate = forme A

Rivet tête bombée ou roulée

Tête bombée ou roulée = forme B

Rivet tête fraisée

Tête fraisée = forme C

◉ Diamètre extérieur du tube en mm

En général de 1 mm à 12 mm. D’autres diamètres sont éventuellement possibles.

◉ Epaisseur de paroi en mm

Elle peut être calculée de la manière suivante : Ø extérieur – Ø intérieur / 2

◉ Longueur du rivet

En général de 2 mm à 60 mm. D’autres longueurs sont éventuellement possibles.

◉ Matière : inox, laiton, aluminium, cuivre ou acier

- rivets en laiton :

Ils sont souvent utilisés dans l’industrie de la mode pour la confection de vêtements/textiles ou bijoux et pour le travail du cuir (chaussures, sacs, maroquinerie). Ces rivets légers et malléables restent toutefois solides et résistent bien à corrosion et au ternissement. Leur couleur dorée leur confère souvent un avantage esthétique. Le nickelage de ce type de rivet permet d’améliorer sa résistance à l’oxydation. Son aspect est alors plus argenté.

- rivets en cuivre :

Ils permettent une très bonne conductivité thermique et électrique sans être magnétiques. Ils sont résistants à la corrosion & bactériostatiques (combat la prolifération de bactéries en surface). Elles sont souvent utilisés dans l’industrie automobile, l’électronique, les équipements thermiques et de climatisation, le mobilier, la coutellerie, etc.

- rivets en inox :

Ils sont durs, solides et esthétiques. Connus pour prévenir toute corrosion, ils sont privilégiés dans les univers très exposés comme par ex. les milieux nautiques ou aquatiques, le milieu médical, pour des montages en extérieur ou du matériel électriques. Ce matériau est totalement recyclable.

- rivets en aluminium :

Ils ont la particularité d’être tendres, légères tout en étant résistant à la corrosionRecyclables à 100%, elles sont adaptés à une utilisation dans tous les domaines à faibles contraintes mécaniques. Elles ne conduisent ni électricité, ni chaleur et ne sont pas magnétiques. Elles sont souvent utilisés dans les secteurs de l’électronique, l’électroménager, du transport, de la mécanique industrielle & tôlerie fine, etc…

- rivets en acier :

Ils résistent très bien à des sollicitations mécaniques mais présentent une faible résistance à la corrosion. Elles sont donc généralement pourvus d’un revêtement de protection contre cette dernière. Elles sont souvent utilisés dans la fabrication de portails, mobiliers métalliques et l’industrie en général.

◉ Traitements de surface possibles

Les rivets couramment demandés sont par ex. :

– rivets laiton nickelé    – rivets cuivre étamé

– rivets laiton zingué     – rivets laiton argenté

– rivets acier zingué      – rivets acier nickelé

Retrouvez ici les différents traitements de surface possibles.

◉ Fabrication selon la DIN 7340

Nos rivets tubulaires sont fabriqués selon la DIN 7340 qui définit également les tolérances applications.

Consulter la norme DIN 7340.

EXEMPLES D'UTILISATION

Les rivets tubulaires sont très utilisés dans l’industrie textile (jeans, rideaux, etc.) et la maroquinerie (travail du cuir) mais aussi sur des matériaux durs dans les domaines de la construction, l’électroménager, l’électronique, les équipements médicaux, le transport ou encore l’aéronautique.

Voici quelques exemples d’utilisation :

Fixation d'éléments textile et cuir :

Rivet oeillet bâche

Oeillets de bâches

Rivet pour cuir

Assemblage de
pièces en cuir

Composant indispensable dans les domaines de l’électrotechnique et électronique :

Embout cables et fils électriques

Tube d’embout à sertir de
câbles/fils électriques souples

Rivet Neozed

Douille de calibrage Neozed pour fusibles

https://fgti-distribution.fr/wp-content/uploads/2024/02/rivet-fixation-connecteurs-douilles.jpg

Fixation de connecteurs, douilles et boîtiers de tableaux de distribution.

Axe de rotation pour permettre de raccorder des éléments non fixes comme par exemple :

Rivet pour axe de rotation couvercle

Couvercle de bouilloire

Rivet pour axe de rotation charnière

Charnière mobilier

Rivet pour commutateur

Commutateur

Faciliter le passage de câbles :

faire passer fils
Rivets pour passage de câbles

Renforcement de connexions à vis dans du plastique trop instable...

Rivets pour l'industrie automobile

Exemple dans
l’industrie automobile